أنابيب سربنتين من الغلاية الحيوية عالية الكفاءة معيار ASME

أنابيب متعرجة لغلاية الكتلة الحيوية عالية الكفاءة وفقًا لمعيار ASME

وصف المنتج

لتحسين الكفاءة الحرارية، تمت زيادة ضغط البخار المفرط التسخين من الضغط المرتفع جدًا إلى الضغط دون الحرج وفوق الحرج. ولكن نظرًا لأداء المعدن المحدود، يتم الحفاظ على درجة حرارة البخار للمسخنات الفائقة وإعادة التسخين في حدود 540-555 درجة.

نظرًا لأن ما يتدفق عبر أنابيب المسخنات الفائقة وإعادة التسخين هو بخار عالي الحرارة، فإن معامل انتقال الحرارة بالحمل الحراري من جدار الأنبوب إلى البخار صغير جدًا، وأداء نقل الحرارة ضعيف، وقدرة تبريد البخار لجدار الأنبوب منخفضة. في الوقت نفسه، للتأكد من وجود فرق درجة حرارة معقول لانتقال الحرارة، عادةً ما يتم وضع المسخنات الفائقة وإعادة التسخين في المناطق التي تكون فيها درجات حرارة الدخان مرتفعة، وتكون درجة حرارة تشغيل جدار الأنبوب مرتفعة جدًا، وبالتالي فإن بيئة عمل المسخنات الفائقة وإعادة التسخين سيئة جدًا. خاصةً المسخنات، لأن ضغط البخار المعاد تسخينه منخفض، وقدرتها على تبريد الأنابيب أسوأ، وبالتالي فإن كيفية التأكد من أن المعدن الأنبوبي يمكن أن يعمل بأمان على المدى الطويل هو قضية مهمة عندما يتعلق الأمر بتصميم وتشغيل المسخنات الفائقة وإعادة التسخين. يسرد الرسم التخطيطي 4-1 الحد الأعلى لدرجات الحرارة المسموح بها للمعادن الشائعة المستخدمة في الغلايات. لتجنب استخدام مستوى أعلى من الفولاذ السبائكي، عندما يتعلق الأمر بتصميم المسخنات الفائقة وإعادة التسخين، فإن المعدن الأنبوبي المستخدم قريب جدًا من حدود درجة الحرارة عند العمل. في هذا الوقت، إذا كانت هناك زيادة في درجة الحرارة بمقدار 10-20 درجة، فإن ذلك يقلل أيضًا من الإجهاد المسموح به كثيرًا. لذلك، يجب إيلاء الاهتمام لتصميم وتشغيل المسخنات الفائقة وإعادة التسخين في الجوانب التالية:

1. للتأكد من استقرار درجة حرارة البخار أثناء التشغيل. من المفترض ألا يتجاوز اختلاف درجة حرارة البخار +5- -10 درجات؛

2. هناك حاجة إلى طريقة موثوقة لضبط درجات الحرارة للمسخنات الفائقة وإعادة التسخين عندما تتغير ظروف التشغيل إلى حد ما للحفاظ على درجات حرارة البخار المقدرة.

3. لتقليل الانحراف الحراري بين الأنابيب المتوازية.

المسخن الفائق هو زيادة درجة حرارة البخار فوق نقطة التشبع.
إعادة التسخين هي في الأساس مسخن فائق يقوم بتسخين البخار الخارج من مرحلة الضغط العالي من التوربين. ثم يتم إرسال البخار المعاد تسخينه إلى مرحلة الضغط المنخفض من التوربين. عن طريق إعادة تسخين البخار بين التوربين عالي الضغط والمنخفض، من الممكن زيادة الكفاءة الكهربائية لدورة محطة الطاقة إلى ما بعد 40٪. تستخدم دورة إعادة التسخين في غلايات الطاقة الكبيرة لأنها ممكنة اقتصاديًا فقط في محطات الطاقة الأكبر.

تدابير منع تمزق الأنبوب؟

قياس السماكة المنتظمة + مراقبة مقياس الأكسيد.

الاختلافات

أرسل لنا البيانات الفنية المطلوبة، مثل سعة البخار والضغط ودرجة الحرارة المطلوبة وما إلى ذلك. سنقوم بالتصميم وفقًا لذلك.+

التفاصيل

سيتم أولاً تصنيع جميع المواد الخام عن طريق قطع خط الأنابيب.

وهي تتكون من سلسلة من الزيت العاري (الفولاذ الكربوني أو الفولاذ السبائكي أو الفولاذ المقاوم للحرارة) والرأس والمساعدات الأخرى. الأنابيب Φ32,38,42 وما إلى ذلك، أيضًا حسب الطلب.

مقدمة عن الشركة

تأسست في عام 1985، Zhangjiagang Hua Dong Boiler Co.,Ltd.(التي تعمل باسم HD Boiler)، تنتج محطات الطاقة؛ الصناعية؛ حرارة النفايات؛ حرق النفايات؛ الكتلة الحيوية؛ ناقل الحرارة العضوي وغلايات البخار الكهربائية. إلى جانب مجموعة شاملة من أسطح التسخين، تقدم HD Boiler إلى السوق خدمة فريدة من نوعها بما في ذلك تصميم الغلايات والتصنيع والتركيب والصيانة واستبدال أجزاء ضغط الغلايات.

1. مساحة التصنيع 200000 متر مربع
2. 150 مهندسًا
3. 600 لحام مشفر
4. 60 مفتشًا مرخصًا (مدربون المستوى الثالث NDT)
5. تراخيص من الفئة أ لتصميم وتصنيع الغلايات
6. نظام الجودة ISO 9001:2008
7. شهادة ASME لغلايات الطاقة
8. تفويض ختم ASME 'S' و 'U' و NB