Brief: شاهد العرض التوضيحي للحصول على نصائح عملية ورؤى سريعة حول الأداء حول SA210A1 Biomass Boiler Finned Tube Economizer. يعرض هذا الفيديو كيف يعمل جهاز التبادل الحراري هذا على تعزيز الكفاءة في محطات الطاقة التي تعمل بالفحم من خلال استخدام الحرارة المهدرة لتسخين مياه تغذية الغلايات، مما يقلل من استهلاك الوقود وتكاليف التشغيل.
Related Product Features:
مصنوعة من مواد عالية الجودة مثل سبائك SA210C وSA213T22 أو الفولاذ الكربوني لضمان المتانة.
تتميز بأنابيب ذات زعانف على شكل حرف H أو زعانف حلزونية لزيادة مساحة التبادل الحراري وتقليل عدد الأنابيب.
مصممة لتقليل سرعة تدفق غاز المداخن والتآكل، مما يطيل عمر الخدمة.
متوفر في تكوينات الأنبوب العاري، والأنبوب ذو الزعانف على شكل H، والأنبوب ذي الزعانف الحلزونية لمختلف التطبيقات.
أبعاد وأوزان قابلة للتخصيص، تتراوح من 10 إلى 1000 طن لتناسب احتياجات المصنع المحددة.
يعزز كفاءة الغلاية عن طريق التسخين المسبق لمياه التغذية باستخدام غاز العادم الذي قد يتم فقدانه.
مناسب لغلايات المرافق وغلايات التغليف ووحدات HRSG ذات اتجاهات الأنبوب الرأسية أو الأفقية.
تم تصنيعها وفقًا للمعايير مثل JB/T6512 وHG/T3181، مما يضمن الجودة والموثوقية.
الأسئلة الشائعة:
ما هي الوظيفة الأساسية لموفر غلايات الكتلة الحيوية SA210A1؟
يستخدم المقتصد الحرارة المهدرة من عادم الغلاية لتسخين مياه التغذية الداخلة إلى الغلاية، مما يحسن الكفاءة الإجمالية ويقلل من استهلاك الوقود من خلال الاستفادة من الحرارة التي قد يتم فقدانها في الغلاف الجوي.
ما هي أنواع الأنابيب ذات الزعانف المتوفرة لهذا المقتصد؟
وهي متوفرة بأنابيب عارية، وأنابيب ذات زعانف على شكل H، وأنابيب ذات زعانف حلزونية. تعمل الأنابيب ذات الزعانف على شكل H على زيادة مساحة التبادل الحراري وتقليل عدد الأنابيب، بينما تم تصميم الأنابيب ذات الزعانف الحلزونية للتغلب على التآكل وإطالة عمر الخدمة.
هل يمكن تخصيص المقتصد لأنواع الغلايات المختلفة؟
نعم، يمكن تخصيص الموفر SA210A1 لغلايات المرافق، وغلايات التغليف، ووحدات HRSG، مع التخصيص في الأبعاد، والوزن، وترتيبات الأنابيب مثل الخط المباشر أو المتدرج لتلبية متطلبات التشغيل المحددة.
ما هي المواد المستخدمة في بناء أنابيب المقتصد؟
الأنابيب مصنوعة من سبائك الفولاذ أو الفولاذ الكربوني، مثل SA210C وSA213T22، وتتوافق مع معايير مثل ASTM، EN، أو ISO لضمان مقاومة درجات الحرارة العالية والضغط.